⒈防腐材料表面处理
1）清除待敷管线上的油污、赃物；
2）喷砂除锈，除锈级别达到GB/T 8932中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度40～70μm；
3）表面保持清洁干燥，并在4小时内进行防腐涂层喷涂。
⒉涂敷工艺
1）100%固体含量聚氨酯防腐涂料采用高压无气热喷涂设备进行施工，原料加热到50℃：
2）涂料按说明书要求进行彻底混合、熟化；
3）将A、B两种组分按1：1混合比、加热高压无气喷涂设备进行喷涂施工；
4）基体温度高于露点3℃以上方可实施喷涂作业；
5）第一道涂敷合格后方可进行第二道涂敷，不合格涂层可以用丙酮或其它不与产品发生反应的溶剂进行清除；
6）涂料保存应采取防冻措施。
⒊质量检测
包括除锈级别检查、锚纹深度检查、表面质量检查、防腐厚度检查、现场附着力检查和涂层表面连续完整性检查。
静电粉末喷涂工艺
众所周知，静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来，几乎是100％应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”，但能形成工业化生产的产品，均没有出现。进入90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为一种可能性。针对非金属材料的涂装，裕东高廷仕及英国依路达在近二年的时间内，致力于中密度纤维板(MDF)的静电粉末喷涂，并已进入工业化生产成为现实。本文主要介绍目前在喷涂MDF方面的最新情况，以促进我国的静电粉末喷涂技术的发展。
1．静电粉末喷涂的相关因素
静电粉末喷涂就是将粉末涂料，通过静电作用涂敷在彼涂物体上，并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。在此工艺中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、喷枪、烘烤设备等。对这些因素进行分析有助于对整个工艺的理解。
2．被涂物件的确认
从经济角度讲，被涂物件音定是大宗商品。除金属外，木材、塑料应在选择之列。其中塑料由于目前阶段耐温问题，暂时无法考虑的。对于木材来说，MDF(中密度纤维板)成为首选。原因有：作为静电粉末喷涂要求材料具导电性，而木材是一种吸湿性材料，即会与周围环境交换水分，经过一定的时间，它会在一定的温度下吸收特定环境中的水分，从而达到平衡。因此通常情况下，木村制成品的含水量会与当地气候保持适当的平衡。可以认为通过对于木制品基材含水量的调整，可使木材成为接近或相当于导体状态。MDF是木材制品，同样具备上述特点。另外MDF作为符合环保的绿色建材，其应用量巨大，并且在木质人造板中的增长也非常快。而且MDF是作为大规模工业化生产的产品，其产品具有质量稳定和产品工艺的可调性也是重要因素。正是这些因素促成我们认为MDF成为粉末喷涂的首选。
3．粉末涂料的技术进步
热固性粉末涂料长期以来，一直受到固化温度(常规固化温度为180℃，20min)的影响，使工艺应用范围受到限制。近年以来，越来越多的低温固化粉末涂料已面世。据有关报道已可制备120℃ x20min固化的粉末，当然低温固化粉末尚存在贮存稳定性差等问题，一定程度上制约了应用范围。相信在不久会有改善。在MDF板材喷涂中，采用的粉末有紫外线固化型和超低温固化型等。据报道 DSM公司已发表了马来酸／乙烯基醚系紫外线固化粉末涂料的资料，其涂装对象是针对MDF。而目前依路达公司运用于MDF(中密度纤维板)的为环氧／聚酯类混合粉末，其固化温度控制在一般油漆的最大固化温度范围内(150℃)内。
